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天津达克罗加工技术研究分析

时间:2019-04-05编辑: admin 点击率:

  罗、达克罗加工、黑色达克罗、达克罗涂覆、久美特、久美特加工、锌铝涂层。

  众所周知,稀土在各种材料中有诸多优异的性能,如:在金属材料中,能起到细化基体晶粒、强化基体组织、改善基体机械性能和力学性能,以及提高金属基体的耐腐蚀性能等。在热镀锌过程中,添加适当的稀土金属,不仅能使锌液的熔点降低,增加锌液的流动性,使热镀锌层薄而均匀,增加镀层表面光洁度,同时还大大增强了镀层的耐腐蚀性能和机械性能,延长镀层的防护时间[2~3]。我国是世界上稀土储量*为丰富的国家之一,大力深入的开展稀土热镀锌的技术研究和开发,具有十分重要的经济效益和社会效益。

  1、稀土在热镀锌中应用的起源和发展

  关于稀土在热镀锌行业中的应用,*早是由国际铅锌研究组织(ILZRO)与Leige冶金研究中心(CRM)开始研究,并于1980年研究成功了Zn-5%Al-0.05%RE热镀锌铝稀土镀层———Galfan镀层。1982年,法国的Fical公司实现了钢丝热镀Galfan镀层的工业化生产。该镀层成型性、耐腐蚀性、附着性等均较传统热镀锌层好,镀层致密均匀,盐雾试验及SO2气氛试验结果均显示其耐腐蚀性较传统镀层高出很多。1984年,美国内陆钢铁公司公司和比利时Leige冶金研中心,联合研究生产的Galfan合金镀层钢丝,其镀层平均厚度12μm,耐大气腐蚀相当于20μm的传统镀层,盐雾试验结果表明,其耐腐蚀性比镀锌丝高出2~3倍。到上世纪90年代,随着人们对镀锌材料需求量的不断扩大,Galfan合金镀工艺获得了飞速的发展,取得了巨大的成功。

  稀土热镀锌在国内的发展和研究现状

  上世纪8年代,我国开始大规模研究热度锌稀土工艺技术,并取得了一系列重要的研究成果。8年代初,河北省冶金研究所和北京科技大学、河北故城钢丝绳厂合作,首次在国内对Zn-(.2~.3)%RE-(.5~.3)%Al-(.5~.5%Mg合金,对热镀锌镀层各项性能的影响,并于1986年成功开发了Zn-.2Al-RE镀层钢丝和钢绞线年,原天津第四金属制品厂和包头稀土研究院,根据国外有关Galfan专利的介绍,经过3年研制,在国内率先将这一合金热镀锌技术应用于机编网围栏钢丝生产中,并于1989年通过了冶金部的鉴定。同期,国内不少企业、科研人员也相继涉足这一领域进行研究开发,并取得了良好的成果[3]。进入9年代以来,以热度Zn-5%Al-RE作为防腐镀层的研究工作达到了高潮。1994年,天津钢丝厂首次引进了Galfan合金热镀锌工艺,并引进了美国的钢丝热镀锌合金生产线,取得了很好的经济效益。此后,国内多家企业和科研院所等和研究机构,纷纷展开了Al、Mg、RE对热镀锌镀层性能影响的研究。

  华南理工大学材料研究所的陈锦虹等研究了Zn-5%Al-RE和Zn-Ni合金镀层的各项性能,结果表明,Zn-5%Al-RE和Zn-Ni合金镀层和纯Zn镀层相比,有极优异的耐蚀性能和加工成型性能,极薄的合金相层是合金镀层粘附性好的主要原因,合金元素的加入,极大地增强了镀层的耐腐蚀性能。

  龚鸣明利用正交试验探讨了Al、Mg、稀土对镀层上Zn含量及镀层耐蚀性的影响[9]。龚鸣明认为,在低Al-Zn合金中,含铝.2%左右合金耐蚀性*,适量的稀土和镁能提高镀层的耐蚀性,Zn-Al-RE-Mg合金镀层的耐蚀性是纯Zn的2~3倍。

  杜鹏翔等研究了稀土元素对热浸镀55%Al-Zn合金的影响[1],研究表明,在热浸镀55%Al-Zn合金时,加入.1%的稀土元素,稀土元素富集在镀液表层,对镀液起到了较好的保护作用,防止和减少镀液氧化,改善镀层表面性能;同时,镀层中的稀土元素浓度可能会低于镀液中的浓度。胡文杰等采用添加微量稀土的Zn-Al合金对钢管进行热浸镀处理后,获得的镀层与普通热镀Zn层相比,镀层平均减薄了18%~2%,Zn耗降低了1%;同时与普通热镀Zn层相比,稀土Zn-Al合金热镀Zn层的耐腐蚀性能提高了1~2倍。

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